ماژول کوره القایی وسیله ای است که برای ذوب فلزاتی مانند آهن، فولاد و آلومینیوم استفاده می شود. این یک نوع کوره الکتریکی است که از جریان القایی برای گرم کردن فلز تا نقطه ذوب آن استفاده می کند. ماژول کوره القایی از یک منبع تغذیه، یک ترانسفورماتور و یک بوته تشکیل شده است. منبع تغذیه معمولا یک منبع تغذیه جریان متناوب (AC) است، در حالی که ترانسفورماتور برای تبدیل برق AC به یک جریان متناوب فرکانس بالا (HFAC) استفاده می شود. سپس HFAC از داخل بوته، که حاوی فلزی است که باید ذوب شود، عبور می کند. فلز توسط جریان القایی گرم می شود و به حالت مایع ذوب می شود.
ماژول های کوره القایی در بسیاری از صنایع از جمله تولید فولاد و آلومینیوم، ساخت جواهرات و تحقیق و توسعه استفاده می شود. آنها همچنین در آزمایشگاه ها برای آزمایش و ارزیابی مواد جدید استفاده می شوند. از مزایای کوره های القایی می توان به سرعت و کارایی آنها و همچنین توانایی کنترل دقیق دمای فلز در حال ذوب اشاره کرد. آنها همچنین راهی ایمن، تمیز و کارآمد برای ذوب فلزات ارائه می کنند. ماژول‌های کوره‌های القایی بسته به نوع کاربرد، در اندازه‌ها و توان‌های مختلف تولید می‌شوند. آنها همچنین در مواد مختلفی مانند مس، فولاد و آلومینیوم در دسترس هستند. هزینه ماژول بستگی به اندازه، قدرت و مواد مصرفی دارد.
ماژول کوره القایی در واقع نوعی کوره است که از جریان الکتریکی برای تولید گرما استفاده می کند. اغلب در فلزکاری و سایر فرآیندهای صنعتی استفاده می شود. ماژول جزء اصلی کوره القایی است و وظیفه کنترل جریان، ولتاژ و فرکانس کوره را بر عهده دارد. ماژول همچنین شامل اجزایی است که دما و سایر پارامترهای کوره را کنترل می کند. علاوه بر این، ماژول ممکن است دارای منبع تغذیه، سیستم خنک کننده و سایر اجزا نیز باشد. ماژول کوره القایی معمولاً از اجزای متعددی از جمله ترانسفورماتور، یکسو کننده و اینورتر تشکیل شده است. ترانسفورماتور وظیفه تبدیل جریان متناوب ورودی به جریان مستقیم را بر عهده دارد. سپس یکسو کننده جریان مستقیم را به جریان متناوب تبدیل می کند که برای ایجاد میدان مغناطیسی در کوره القایی استفاده می شود. در نهایت اینورتر وظیفه کنترل فرکانس و ولتاژ جریان متناوب را بر عهده دارد. ماژول کوره القایی بسیار کارآمد طراحی شده است و قادر است مقادیر زیادی گرما را در مدت زمان کوتاهی تولید کند. همچنین نگهداری و کارکرد آن نسبتاً آسان است و آن را به گزینه ای ایده آل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.